隨著工業(yè)自動化水平和的不斷提高科學技術的不斷進步，電力檢測現(xiàn)場儀表不斷更新改進，因此，對現(xiàn)場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求，維修人員應該能在最短時間內，高效率的處理儀表故障，這不僅能夠保證安全生產，還提高經(jīng)濟效益。本文根據(jù)儀表現(xiàn)場維修人員多年工作實踐，總結了一些維修經(jīng)驗，介紹如下供大家參。

  本文主要是介紹現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟。現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)?，F(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障會出現(xiàn)在哪里。

  1.在分析現(xiàn)場儀表故障前，首先要透徹地了解相關儀表系統(tǒng)的主要生產流程、生產工藝情況及使用條件，了解儀表系統(tǒng)的設計方案及設計意圖，了解儀表系統(tǒng)的結構、特點、性能及參數(shù)要求等。只有先對所使用的儀表熟悉，當出現(xiàn)故障時，才能夠準確的判斷故障的原因的部件。

  2.在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，根據(jù)相關參數(shù)和記錄的曲線進行綜合分析，確定儀表出現(xiàn)故障原因時什么。

  3.儀表記錄曲線的不同反應故障的原因不同。如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題;如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

  4.變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。

  5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

  6.當發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

  總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。

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