沖擊電壓發(fā)生器本體結構說明

  沖擊電壓發(fā)生器本體設計采用四根絕緣立柱支撐結構。在發(fā)生器的每級將4根立柱聯(lián)結可靠，并互相間組成一四方形框架。為了方便操作，在發(fā)生器內(nèi)每隔三級安裝了一個操作平臺。

  在操作平臺附近裝有一個絕緣梯，由于平臺的活動部分是可以折疊的，因此，沿著絕緣梯可以在發(fā)生器內(nèi)安全地從底部攀登到部。這種有著金屬外殼和陶瓷套管的沖擊電容是充油的，即使在額定工況下連續(xù)操作，它們也有足夠的使用壽命。

  沖擊電壓發(fā)生器上采用了一個絕緣筒用來安裝所有的點火球隙。該絕緣筒將所有球隙封閉起來，并在絕緣筒底部安裝了一個鼓風電機向筒內(nèi)吹入過濾的空氣，其內(nèi)部產(chǎn)生的空氣壓力能夠阻止灰塵進入絕緣筒內(nèi)，避免球隙異常放電。同時，絕緣筒也能隔離點火球隙放電產(chǎn)生的噪音。絕緣筒在每級都開有觀察孔并用有機玻璃封閉，通過該觀察孔可以觀察球隙的放電狀況并調整所有的球隙距離。

  沖擊電壓發(fā)生器上使用的所有的電阻都是拔插式的線繞電阻。雷電波的調波電阻采用無感繞制，具有很小的電感。波頭電阻和波尾電阻安裝在發(fā)生器的兩柱之間。充電電阻則安裝在點火絕緣筒的兩側。不使用的波頭電阻和波尾電阻可放在沖擊電容旁邊的擱架內(nèi)。這些電阻很容易在平臺上取到。

  直流充電電源(由高壓變壓器，高壓硅堆構成)的兩個套管輸出正負對稱的直流充電電壓給發(fā)生器。高壓硅堆安裝在直流充電電源內(nèi)部，通過頂部的電機機構可改變高壓硅堆的方向，。充電電阻也被分成兩部分，分別置于套管后，兩個放電機構被安裝在底座上。

  沖擊電壓發(fā)生器的啟動是通過觸發(fā)最下一級的球隙使之放電而完成的。因此最下一級的球隙被設計成三間隙結構。觸發(fā)脈沖是由一個高電平，快速變化的脈沖電壓。它是由點火脈沖放大器產(chǎn)生的。兩個用于測量充電電壓的電阻分壓器和一個用于檢測所有產(chǎn)生的脈沖的耦合電容都被安裝在底座上。

  為了確保發(fā)生器的安全操作，系統(tǒng)提供了兩個放電開關及兩個短路接地機構。一旦發(fā)生器發(fā)生異常，兩個放電開關會在第一個充電電阻后自動接地，結果所有的沖擊電容都將通過最下一級的兩個電阻放電。由電機驅動的接地繩可使所有的沖擊電容短路接地。